请问污水处理中SBR工艺污泥负荷多少比较合适?

SBR反应器为圆柱型，有效容积38 L，底部采用微孔曝气头，外部缠有电热丝并通过温控仪控制反应器内恒温20 ℃，在线检测DO和ORP。进水方式为一次性加注。 试验中严格控制如进水底物浓度、起始污泥浓度、曝气量及反应时间等试验条件。

SBR工艺：BOD5污泥负荷在0.2~0.5kg/（m3·d）范围内，有时可达到0kg/（m3·d）。MBR工艺：BOD5污泥负荷在0.3~0.5kg/（m3·d）范围内，如果采用高浓度污水处理，可达到0kg/（m3·d）。

理论上很容易计算，但由于水量和氨氮的浓度有波动，而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的，因为氨氮被硝化的同时，含氮有机还会氨化（在某处理时段会同存），此外原水中的碱度也会变化，在实际使用中可通过试凑法确定，并控制好出水的剩余碱度。 132：问：请教SBR工艺污泥负荷多少比较合适？工业废水为主COD在700~1100。

在污泥增长的不同阶段，污泥负荷各不相同，净化效果也不一样，因此污泥负荷是活性污泥法设计和运行的主要参数之一。一般来说，污泥负荷在0.3～0.5kg/（kg.d）范围内时，BOD5去除率可达90％以上，SVI为80-150，污泥的吸附性能和沉淀性能都较好。

工业污水处理为什么不同工艺选用的污泥负荷数据相差特别大?

1、污泥浓度低于900的话就不行了，因为太低后无法有效絮凝。（2）目前最主要是降低曝气量，避免低浓度时发生曝气过度的氧化。污泥流失主要还是进水浓度高了后，污泥活性会提高，不容易絮凝，自然容易流出去，导致污泥浓度降低。（3）对策就是高浓度进水时降低污泥回流，加大曝气。

2、污泥负荷大，活性污泥增长速率，有机物去除速率和氧的利用速率均高，但污泥负荷大，处理系统出水不易合格，同时由于微生物活力强，污泥不易凝聚沉降，与水分离不好。污泥负荷小，则反之。因此，欲得到良好的处理效果，就应根据具体的处理工艺控制适宣的污泥负荷。

3、容积负荷是衡量曝气池效率的指标。污泥负荷是指单位质量活性污泥在单位时间内所能承受的污染物量。关系：污泥负荷和容积负荷过低，可有效降低污水中有机物含量，但同时活性污泥处于过氧化状态，沉淀性能较差，导致出水悬浮物含量升高。在曝气池中，每千克活性污泥每单位时间的五天生化需氧量。

4、工业废水为主COD在700~1100。 与传统活性污泥法相比，不同之处是其负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化，并随反应时间的推移而增加，反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段。

5、污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥负荷过低引起的。应对措施：（1）减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；（2）也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。

污水处理中负荷问题

1、硝化反应速率：硝化反应速率通常受到温度、pH值、溶解氧、碳源和营养盐等因素的影响。因此，在设计中需要考虑反应温度、pH值等因素对硝化速率的影响，以便确定适当的硝化负荷。污水水质：污水水质对硝化负荷也有影响，不同水质下硝化速率可能存在差异。因此，在设计中需要对污水的水质进行充分的分析和考虑。

2、计算：水力负荷 = （体积/时间）/面积 = 流量/面积，体积/时间 = 流量 单位时间内，通过单位面积的水体叫水力负荷。单位是立方米（废水）/立方米（滤料）·日或立方米（废水）/平方米（水池）·日。是沉淀池、生物滤池等设计和运行的重要参数。

3、这个主要受到工艺不同所致，一般作为生化系统来说，前段的要负荷高些，后段直接对排放水负责，所以要低些。氧化沟的话，通常首端到末端的行程长，所以可以做到低负荷运行，且其出水通常可以直接排放的。活性污泥法就需要二沉池沉淀，所以可以负荷高些。

4、原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

5、这个要看具体选择的工艺，活性污泥法中，污泥浓度可以选的幅度比较大，跟废水的可生化性有关，生化性比较好的话可以选高一点（0.3-0.6），生化性不好的话就要选低一点。比如延时曝气，主要是针对较难降解的废水，污泥浓度要取到0.1以下。污泥负荷的选取最好是根据工程经验，并不是一成不变的。

6、在负荷的提高过程中，逐渐提高生物量，以及单元去除能力，逐渐增加处理污水量，这个过程就是调试的过程。这个调试的指标是出水水质合格，出水稳定，就可以慢慢增加污水负荷，直到满负荷运转。